在自动化控制中，过程控制与机械控制有何区别？

在自动化控制中，过程控制和机械控制是两种不同的控制方式。
1. 过程控制：过程控制主要应用于连续型的生产过程，如化工、石油、电力等行业。它涉及到对物质流、能量流和信息流的连续调节和控制。过程控制系统通常包括传感器、执行器、调节器和控制器等组件。通过采集传感器获得的实时数据，系统可以对生产过程进行监测和调节，以实现稳定的工艺参数和产品质量。

2. 机械控制：机械控制主要应用于离散型的生产过程，如机械加工、装配线等。它涉及到对机械设备运动轨迹、速度和力量等参数的精确控制。机械控制系统通常包括传感器、执行器、运动控制器和编码器等组件。通过采集传感器获得的位置或速度信息，系统可以对机械设备进行精确的运动轨迹规划和执行。

总体而言，过程控制更注重对连续型生产过程中物质流、能量流和信息流的调节与优化；而机械控制更注重对离散型生产过程中机械设备运动轨迹和参数的精确控制。两者在控制对象、控制方式和应用领域上存在差异，但都是自动化控制领域中重要的技术手段。

这两种控制用到的PLC有何区别？

在过程控制和机械控制中，使用的可编程逻辑控制器（PLC）也存在一些区别。
1. 过程控制中的PLC：在过程控制中，PLC通常用于监测和控制连续型生产过程中的参数和变量。这些参数可以是温度、压力、流量、液位等。过程控制中的PLC需要具备高精度、高稳定性和可靠性，以确保对生产过程的准确监测和调节。此外，过程控制中的PLC通常需要支持多个输入输出点，以满足复杂的监测和控制需求。
2. 机械控制中的PLC：在机械控制中，PLC主要用于对离散型生产过程中机械设备运动轨迹和参数进行精确控制。这些参数可以是位置、速度、力量等。机械控制中的PLC需要具备快速响应能力和高精度定位能力，以确保对机械设备运动轨迹的准确规划和执行。此外，机械控制中的PLC通常需要支持高速输入输出点，并且具备快速计算能力。
总体而言，过程控制中的PLC更注重对连续型生产过程中参数和变量的监测和调节，需要具备高精度和高稳定性；而机械控制中的PLC更注重对离散型生产过程中机械设备运动轨迹和参数的精确控制，需要具备快速响应和高精度定位能力。根据不同的应用需求，选择适合的PLC可以更好地满足控制系统的要求。