plc技术在污水处理自动化控制系统中的应用

污水处理自动化控制系统主要控制对象为：格栅、总泵房、沉砂池、生物反应池、沉淀池、加氯间、污泥处理装置、鼓风机房等。系统不仅能根据一定的程序、时间和逻辑关系集中控制污水处理过程中的设备起停，系统还能够通过在线监测仪表如PH计、溶解氧计、污泥浓度计、浊度仪等采集污水处理各环节水质情况，并且根据这些数据自动控制曝气设备、加药设备、搅拌设备以及排水设备的运行，并对污水处理厂出水水质进行监控。同时，系统能监测全厂供电系统的状态，统计全厂能耗，还有运行故障诊断记录、生产报表记录等功能。

污水处理自动化控制系统的特点：

高可靠与高稳定性：整个系统选用符合工业标准的成熟定型产品；PLC模块具有自诊断与容错功能；PLC控制柜内具有完善的抗干扰及防雷等技术措施；中控室及现地控制站设备均具备供电冗余功能；即使在上位机发生故障或通信中断时，现地控制站亦可以在手动模式下独立完成基本局部控制；

开放性：系统对用户是开放的。设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩与维护等，用户都可以在广泛的设备环境下便利地自己完成。所有硬件接口，软件协议全部按开放性的标准设计、编制；

操作的实用性：组太软件和编程软件都是全中文界面，丰富的图画功能，使用户清晰的了解污水处理厂各工段的运行情况，故障报警点的分支细节，使操作员仅通过鼠标便可发布各种指令或换画面；用户还可通过上位机的网络访问网络内任一节点的数据，梯形监控工具亦可以监控工业以太网甚至控制器网络内各站PLC梯形图程序，而不需要现场操作，实现真正的无缝连接。

PLC技术可以达到多个污水处理系统的全自动化控制的编程处理，其中涵盖了格栅间、污水提升泵站、曝气、沉砂池与污泥回流泵站等各环节管控。可以对经过格栅的水流做水位信息的采集，进而对格栅是否开启与停止的控制；在污水提升环节的管控中，可以通过水位浮动信息来对水泵做运行数量与开关管控；可以管控曝气沉砂池环节的抽砂作业管控；可以对回流污泥相关泵站做开启与关闭的管控操作。可以有效的控制左右泵站的开关，掌握相关水位情况。低水位时停止水泵运行，中水位采用间歇性的运行，高水位则进行所有水泵的运行工作。

PLC系统是依照集中控制做对应设计开展，它的作用是有效的连通电气设备与仪表，让整个操作系统处于对应的监控管理之中，无论采用手动或者制动性控制，该技术都可以有效的操控。但是如果属于手动控制状态，需要在现场做控制箱与控制键盘等操作来发挥作用；自动控制可以通过计算机系统来达到所有系统运行的有效管控。一般情况下，电气质控系统的设计都会有对应的专业控制柜与监控台来完成对应操控监督，具体操作中需依据实际情况做对应的调控顺序处理。通畅在污水处理中运用电气自动控制系统会依照相关要求进行，具体情况如下：

可以运用提升泵来做有效的污水调节，例如在污水调节池中属于低水位情况下，可以暂停相关泵的运作，如果属于中水位状态，可以让不同泵轮进行交替更换性的运作，这样如果其中有泵产生问题，另一个泵也可以做有效的工作承载运行。